معرفة دقة المعالجة المطلوبة للتشغيل الآلي

دقة المعالجة هي الدرجة التي يتوافق بها الحجم الفعلي والشكل والموضع لسطح الأجزاء المجهزة مع المعلمات الهندسية المثالية التي تتطلبها الرسومات.المعلمة الهندسية المثالية ، للحجم ، هي متوسط ​​الحجم ؛بالنسبة لهندسة السطح ، فهي الدائرة المطلقة ، والأسطوانة ، والمستوى ، والمخروط والخط المستقيم ، وما إلى ذلك ؛بالنسبة للوضع المتبادل بين الأسطح ، فهو متوازي مطلق ، عمودي ، متحد المحور ، متماثل ، إلخ. يسمى انحراف المعلمات الهندسية الفعلية للجزء عن المعلمات الهندسية المثالية خطأ التشغيل الآلي.

1. مفهوم دقة التشغيل الآلي
تُستخدم دقة المعالجة بشكل أساسي لإنتاج المنتجات ، ودقة التشغيل الآلي وخطأ التصنيع هما المصطلحان المستخدمان لتقييم المعلمات الهندسية للسطح المُشغل.دقة المعالجة تقاس بمستوى التسامح.كلما كانت قيمة المستوى أصغر ، زادت الدقة ؛يتم تمثيل خطأ المعالجة بقيمة عددية ، وكلما زادت القيمة العددية ، زاد الخطأ.دقة المعالجة العالية تعني أخطاء تصنيع صغيرة ، والعكس صحيح.

هناك 20 درجة تحمل من IT01 ، IT0 ، IT1 ، IT2 ، IT3 إلى IT18 ، منها IT01 تشير إلى أعلى دقة تصنيع للجزء ، وتشير IT18 إلى أن دقة تصنيع الجزء هي الأدنى.بشكل عام ، تتمتع IT7 و IT8 بدقة تصنيع متوسطة.مستوى.

لن تكون المعلمات الفعلية التي تم الحصول عليها بأي طريقة معالجة دقيقة تمامًا.من وظيفة الجزء ، طالما أن خطأ المعالجة يقع ضمن نطاق التحمل المطلوب بواسطة رسم الجزء ، فإنه يعتبر أن دقة المعالجة مضمونة.

تعتمد جودة الماكينة على جودة تصنيع الأجزاء وجودة تجميع الماكينة.تتضمن جودة تصنيع الأجزاء دقة المعالجة وجودة سطح الأجزاء.

تشير دقة المعالجة إلى الدرجة التي تتوافق بها المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم والشكل والموضع) للجزء بعد المعالجة مع المعلمات الهندسية المثالية.يسمى الاختلاف بينهما خطأ التشغيل الآلي.يعكس حجم خطأ المعالجة مستوى دقة المعالجة.كلما زاد الخطأ ، كلما انخفضت دقة المعالجة ، وكلما قل الخطأ ، زادت دقة المعالجة.

2. المحتويات المتعلقة بدقة التشغيل الآلي
(1) دقة الأبعاد
يشير إلى درجة المطابقة بين الحجم الفعلي للجزء المعالج ومركز منطقة التسامح لحجم الجزء.

(2) دقة الشكل
يشير إلى درجة التوافق بين الهندسة الفعلية لسطح الجزء المشكل والهندسة المثالية.

(3) دقة الموقف
يشير إلى فرق دقة الموقع الفعلي بين الأسطح ذات الصلة للأجزاء بعد المعالجة.

(4) الترابط
عادةً ، عند تصميم أجزاء الماكينة وتحديد دقة الأجزاء الآلية ، يجب الانتباه إلى التحكم في خطأ الشكل ضمن تفاوت الموضع ، ويجب أن يكون خطأ الموضع أصغر من تفاوت الأبعاد.بمعنى ، بالنسبة للأجزاء الدقيقة أو الأسطح المهمة للأجزاء ، يجب أن تكون متطلبات دقة الشكل أعلى من متطلبات دقة الموضع ، ويجب أن تكون متطلبات دقة الموضع أعلى من متطلبات دقة الأبعاد.

3. طريقة التعديل
(1) ضبط نظام العملية
(2) تقليل خطأ أداة الآلة
(3) تقليل خطأ الإرسال في سلسلة الإرسال
(4) تقليل تآكل الأداة
(5) تقليل تشوه قوة نظام العملية
(6) تقليل التشوه الحراري لنظام العملية
(7) تقليل الإجهاد المتبقي

4. أسباب النفوذ
(1) خطأ مبدأ المعالجة
يشير خطأ مبدأ المعالجة إلى الخطأ الناجم عن استخدام ملف تعريف تقريبي للشفرة أو علاقة إرسال تقريبية للمعالجة.تحدث أخطاء مبدأ التشغيل في الغالب في معالجة الخيوط والتروس والأسطح المعقدة.

في المعالجة ، تُستخدم المعالجة التقريبية بشكل عام لتحسين الإنتاجية والاقتصاد على أساس أن الخطأ النظري يمكن أن يفي بمتطلبات دقة المعالجة.

(2) خطأ في التعديل
يشير خطأ ضبط أداة الماكينة إلى الخطأ الناجم عن الضبط غير الدقيق.

(3) خطأ في أداة الآلة
يشير خطأ أداة الماكينة إلى خطأ التصنيع وخطأ التثبيت وتآكل أداة الماكينة.إنه يتضمن بشكل أساسي خطأ دليل سكة توجيه أداة الماكينة ، وخطأ دوران مغزل أداة الماكينة ، وخطأ نقل سلسلة نقل أداة الماكينة.

5. طريقة القياس
دقة التصنيع وفقًا لمتطلبات دقة ومحتوى دقة التصنيع المختلفة ، يتم استخدام طرق قياس مختلفة.بشكل عام ، هناك أنواع الطرق التالية:

(1) وفقًا لما إذا كانت المعلمة المقاسة تقاس بشكل مباشر ، يمكن تقسيمها إلى قياس مباشر وقياس غير مباشر.
القياس المباشر: قم بقياس المعلمة المقاسة مباشرة للحصول على الحجم المقاس.على سبيل المثال ، قم بالقياس باستخدام الفرجار والمقارنات.

القياس غير المباشر: قياس المعلمات الهندسية المتعلقة بالحجم المقاس ، والحصول على الحجم المقاس من خلال الحساب.

من الواضح أن القياس المباشر أكثر سهولة ، والقياس غير المباشر أكثر تعقيدًا.بشكل عام ، عندما لا يفي الحجم المقاس أو القياس المباشر بمتطلبات الدقة ، يجب استخدام القياس غير المباشر.

(2) وفقًا لما إذا كانت قيمة القراءة لأداة القياس تمثل بشكل مباشر قيمة الحجم المقاس ، يمكن تقسيمها إلى قياس مطلق وقياس نسبي.
القياس المطلق: تشير قيمة القراءة مباشرة إلى حجم الحجم المقاس ، مثل القياس باستخدام فرجار ورنير.

القياس النسبي: تمثل قيمة القراءة فقط انحراف الحجم المقاس بالنسبة للكمية القياسية.إذا تم استخدام جهاز مقارنة لقياس قطر العمود ، فيجب تعديل موضع الصفر للجهاز بكتلة قياس أولاً ، ثم يتم إجراء القياس.القيمة المقاسة هي الفرق بين قطر العمود الجانبي وحجم كتلة القياس ، وهو القياس النسبي.بشكل عام ، دقة القياس النسبية أعلى ، لكن القياس أكثر إزعاجًا.

(3) وفقًا لما إذا كان السطح المقاس ملامسًا لرأس القياس لجهاز القياس ، يتم تقسيمه إلى قياس التلامس وقياس عدم التلامس.
قياس التلامس: رأس القياس ملامس للسطح المراد ملامسته ، وهناك قوة قياس ميكانيكية.مثل قياس الأجزاء بالميكرومتر.

قياس عدم التلامس: رأس القياس ليس ملامسًا لسطح الجزء المقاس ، ويمكن أن يتجنب قياس عدم التلامس تأثير قوة القياس على نتائج القياس.مثل استخدام طريقة الإسقاط وقياس التداخل بموجة الضوء وما إلى ذلك.

(4) وفقًا لعدد المعلمات المقاسة في وقت واحد ، يتم تقسيمها إلى قياس فردي وقياس شامل.
القياس الفردي: قم بقياس كل معلمة من الجزء المختبَر بشكل منفصل.

القياس الشامل: يقيس المؤشر الشامل الذي يعكس المعلمات ذات الصلة للجزء.على سبيل المثال ، عند قياس الخيط باستخدام مجهر أداة ، يمكن قياس قطر الملعب الفعلي للخيط وخطأ نصف الزاوية لملف السن والخطأ التراكمي للنغمة بشكل منفصل.

يعد القياس الشامل أكثر كفاءة بشكل عام وأكثر موثوقية لضمان قابلية تبديل الأجزاء ، وغالبًا ما يستخدم لفحص الأجزاء النهائية.يمكن للقياس الفردي تحديد الخطأ لكل معلمة على حدة ، ويستخدم بشكل عام لتحليل العملية وفحص العملية وقياس المعلمات المحددة.

(5) وفقًا لدور القياس في عملية المعالجة ، يتم تقسيمه إلى قياس نشط وقياس سلبي.
القياس النشط: يتم قياس قطعة العمل أثناء المعالجة ، ويتم استخدام النتيجة مباشرة للتحكم في معالجة الجزء ، وذلك لمنع تولد النفايات في الوقت المناسب.

القياس السلبي: القياسات المأخوذة بعد تشكيل قطعة العمل.يمكن لهذا النوع من القياس فقط الحكم على ما إذا كانت قطعة العمل مؤهلة أم لا ، ويقتصر على العثور على منتجات النفايات ورفضها.

(6) وفقًا لحالة الجزء المقاس أثناء عملية القياس ، يتم تقسيمه إلى قياس ثابت وقياس ديناميكي.
القياس الساكن: القياس ثابت نسبيًا.مثل ميكرومتر لقياس القطر.

القياس الديناميكي: أثناء القياس ، السطح المراد قياسه ويتحرك رأس القياس بالنسبة إلى حالة العمل المحاكاة.

يمكن أن تعكس طريقة القياس الديناميكي حالة الأجزاء القريبة من حالة الاستخدام ، وهي اتجاه تطوير تقنية القياس.


الوقت ما بعد: 30 يونيو - 2022