24 نوعًا من المواد المعدنية وخصائصها شائعة الاستخدام في الآلات ومعالجة القوالب!

1. الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة 45 ، وهو الفولاذ الأكثر شيوعًا والمخفف بالكربون المتوسط

الملامح الرئيسية: الأكثر استخدامًا من الصلب الكربوني المُبرّد والمُقَسَّى ، مع خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، وقابلية منخفضة للصلابة ، وسهولة في التصدع أثناء تبريد المياه. يجب إخماد الأجزاء الصغيرة وتلطيفها ، ويجب تطبيع الأجزاء الكبيرة. أمثلة التطبيق: تستخدم بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء المتحركة عالية القوة ، مثل دفاعات التوربينات ومكابس الضاغط. الأعمدة ، التروس ، الأرفف ، الديدان ، إلخ. انتبه للتسخين المسبق قبل اللحام والصلب لتخفيف الضغط بعد اللحام.

2. Q235A (A3 فولاذ) - الفولاذ الهيكلي الكربوني الأكثر استخدامًا

الملامح الرئيسية: تتميز باللدونة العالية ، الصلابة وأداء اللحام ، أداء الختم البارد ، بالإضافة إلى قوة معينة وأداء جيد للثني على البارد. أمثلة التطبيق: تستخدم على نطاق واسع في الأجزاء والهياكل الملحومة مع المتطلبات العامة. مثل قضبان الربط ، وقضبان التوصيل ، والدبابيس ، والأعمدة ، والبراغي ، والصواميل ، والحلقات ، والأقواس ، وقواعد الماكينة ، وهياكل المباني ، والجسور ، وما إلى ذلك.

3. 40Cr-one من أكثر درجات الفولاذ استخداما ، ينتمي إلى سبائك الفولاذ الإنشائي

الميزات الرئيسية: بعد المعالجة بالتبريد والتلطيف ، تتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، ومتانة تأثير منخفضة الحرارة ، وحساسية منخفضة للشق ، وصلابة جيدة ، وقوة إجهاد عالية عند تبريد الزيت ، وأجزاء سهلة بأشكال معقدة عند تبريد الماء. تحدث تشققات ، وتكون اللدونة المتكونة على البارد متوسطة ، وقابلية تشغيل جيدة بعد التقسية أو التبريد والتلطيف ، لكن قابلية اللحام ليست جيدة ، ومن السهل حدوث التشققات. يجب تسخينه مسبقًا إلى 100 150 قبل اللحام. يستخدم بشكل عام في حالة التبريد والمخفف. كربنة الكربونيت ومعالجة التبريد السطحي عالية التردد.

مثال على التطبيق: بعد التبريد والتلطيف ، يتم استخدامه لتصنيع أجزاء متوسطة السرعة ومتوسطة الحمولة ، مثل تروس أدوات الآلة ، والأعمدة ، والديدان ، وأعمدة الخيوط ، والأكشاك الكشتبانية ، وما إلى ذلك ، بعد التبريد والتلطيف ، والتردد العالي تبريد السطح ، يتم استخدامه لجعل السطح ذو صلابة ومقاومة عالية. أجزاء الطحن ، مثل التروس ، والأعمدة ، والمغازل ، وأعمدة الكرنك ، والمغازل ، والأكمام ، والدبابيس ، وقضبان التوصيل ، والبراغي والصواميل ، وصمامات السحب ، وما إلى ذلك ، بعد التبريد والتلطيف في درجة حرارة متوسطة ، يتم استخدامها لتصنيع الخدمة الشاقة والمتوسطة - تستخدم أجزاء تأثير السرعة ، مثل دوارات مضخة الزيت ، والمنزلقات ، والتروس ، والمغازل ، والياقات ، وما إلى ذلك ، لتصنيع الأجزاء الثقيلة ، والتأثير المنخفض ، والمقاومة للاهتراء بعد التبريد والتلطيف بدرجة الحرارة المنخفضة ، مثل الديدان ، المغازل ، الأعمدة ، الياقات ، إلخ ، الكربون في موقع النيترة ، سيتم تصنيع أجزاء ناقل الحركة ذات الأبعاد الأكبر والمتانة ذات التأثير العالي في درجات الحرارة المنخفضة ، مثل الأعمدة ، والتروس ، وما إلى ذلك.

4. الحديد الزهر HT150- الرمادي

أمثلة التطبيق: جسم صندوق التروس ، سرير الآلة ، جسم الصندوق ، الأسطوانة الهيدروليكية ، جسم المضخة ، جسم الصمام ، دولاب الموازنة ، رأس الأسطوانة ، البكرة ، غطاء المحمل ، إلخ.

5.35-مواد شائعة الاستخدام للأجزاء القياسية المختلفة والمثبتات

السمات الرئيسية: القوة المناسبة ، اللدونة الجيدة ، اللدونة الباردة العالية ، وقابلية اللحام المقبولة. يمكن القيام بالضيق والرسم الجزئي في حالة البرد. صلابة منخفضة ، أمثلة تطبيقية بعد التطبيع أو التبريد والتلطيف: مناسبة لتصنيع الأجزاء الصغيرة ذات المقطع العرضي ، والأجزاء التي يمكنها تحمل الأحمال الأكبر: مثل أعمدة الكرنك ، والرافعات ، وقضبان التوصيل ، والخطافات والحلقات ، وما إلى ذلك ، وأجزاء قياسية مختلفة ، ومثبتات.

src=http___www.chinazbj.com_uploadfiles_pictures_news_20200319175030_0771.jpg&refer=http___www.chinazbj

 

6 ، 65 مليون نوابض فولاذية شائعة الاستخدام

أمثلة على التطبيق: جميع أنواع الينابيع المسطحة صغيرة الحجم ، والينابيع الدائرية ، ونوابض المقعد ، والينابيع الزنبركية ، ويمكن أيضًا تحويلها إلى حلقات زنبركية ، ونوابض الصمامات ، ونوابض القابض ، ونوابض الفرامل ، ونوابض الملف المدرفلة على البارد ، والمشابك ، إلخ.

7. 0Cr18Ni9 - الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا (الفولاذ الأمريكي رقم 304 ، رقم الفولاذ الياباني SUS304)

الميزات والتطبيقات: إنه الأكثر استخدامًا باعتباره الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة ، مثل معدات الطعام ، والمعدات الكيميائية العامة ، والمعدات الصناعية للطاقة الأصلية.

8. قوالب الصلب للأعمال الباردة المستخدمة بشكل شائع Cr12 (الفولاذ الأمريكي رقم D3 ، رقم الفولاذ الياباني SKD1)

الخصائص والتطبيقات: فولاذ Cr12 عبارة عن فولاذ يموت للأعمال الباردة يستخدم على نطاق واسع ، وهو عبارة عن فولاذ ليد بوريت عالي الكربون وعالي الكروم. يتمتع الفولاذ بصلابة جيدة ومقاومة تآكل جيدة ؛ نظرًا لأن محتوى الكربون في فولاذ Cr12 يصل إلى 2.3٪ ، فإنه يتميز بصلابة تأثير ضعيفة ، وهشاشة سهلة ، وتشكيل سهل للكربيدات سهلة الانصهار غير المتساوية ؛ فولاذ Cr12 يرجع إلى أنه يتمتع بمقاومة تآكل جيدة ويستخدم في الغالب لتصنيع اللكمات الباردة ، واللكمات ، وقوالب التقطيع ، والقوالب الباردة ، واللكمات والقوالب لقوالب البثق الباردة ، وأكمام الحفر ، والمقاييس التي تتطلب مقاومة تآكل عالية مع حمل تأثير أقل ، قالب سحب الأسلاك ، قالب الختم ، لوح دلفنة الخيط ، قالب السحب العميق ، قالب الضغط البارد من أجل تعدين المساحيق ، إلخ.

9. DC53- الفولاذ الممدد للأعمال الباردة شائع الاستخدام مستورد من اليابان

الميزات والتطبيقات: الصلب عالي القوة والمتانة للعمل البارد ، درجة الفولاذ اليابانية Datong Special Steel Co. ، Ltd.بعد تلطيف درجة الحرارة العالية ، تتمتع بصلابة عالية ، وصلابة عالية وأداء جيد في قطع الأسلاك.تستخدم لقوالب الختم على البارد بدقة ، قوالب الرسم ، قوالب لف الخيوط ، قوالب تقطيع على البارد ، لكمات ، إلخ. 10 ، فولاذ قالب بلاستيك كربون عادي SM45 (رقم فولاذي ياباني S45C)

10. DCCr12MoV الكروم الصلب المقاوم للتآكل

المنزلي. بالمقارنة مع فولاذ Cr12 ، يكون محتوى الكربون أقل ، وإضافة Mo و V ، تم تحسين الكربيدات غير المتكافئة ، ويمكن لـ MO تقليل فصل الكربيد وتحسين الصلابة ، ويمكن لـ V تنقية الحبوب وزيادة المتانة. يتمتع هذا الفولاذ بقدرة عالية على التحمل ، ويمكن تقوية المقطع العرضي تمامًا تحت 400 مم ، ولا يزال بإمكانه الحفاظ على صلابة جيدة ومقاومة التآكل عند 300 ~ 400 ℃. تتميز بصلابة أعلى من Cr12 ، وتغير صغير في الحجم أثناء التبريد ، ومقاومة عالية للتآكل. خصائص ميكانيكية شاملة جيدة. لذلك ، من الممكن تصنيع قوالب متنوعة ذات مقاطع عرضية كبيرة ، وأشكال معقدة ، وتحمل تأثير أكبر ، مثل قوالب الرسم العادية ، وقوالب التثقيب ، وقوالب التثقيب ، وقوالب التقطيع ، وقوالب التشذيب ، وقوالب الحشو ، وقوالب سحب الأسلاك ، والقوالب الباردة قالب البثق ، مقص القطع على البارد ، المنشار الدائري ، الأدوات القياسية ، أدوات القياس ، إلخ.

11. SKD11- الصلب الكروم الصلب

إنتاج شركة هيتاشي ، اليابان. يحسن تقنيًا هيكل الصب في الفولاذ وينقي الحبيبات. بالمقارنة مع Cr12mov ، تم تحسين المتانة ومقاومة التآكل. إطالة عمر خدمة القالب.

12. D2- الكربون العالي والفولاذ عالي الكروم للعمل البارد

صنع في الولايات المتحدة. لديها قابلية عالية للصلابة ، تصلب ، مقاومة التآكل ، مقاومة أكسدة درجات الحرارة العالية ، مقاومة جيدة للصدأ بعد التبريد والتلميع ، وتشوه بسيط في المعالجة الحرارية. إنها مناسبة لتصنيع العديد من قوالب العمل على البارد التي تتطلب دقة عالية وعمرًا طويلاً. ، أدوات وأدوات القياس ، مثل قوالب الرسم ، وقوالب البثق على البارد ، وسكاكين القص على البارد ، إلخ.

13. SKD11 (SLD) - صلابة عالية الكروم الصلب غير تشوه

إنتاج شركة هيتاشي ، اليابان. نظرًا للزيادة في محتوى MO و V في الفولاذ ، تم تحسين هيكل الصب في الفولاذ ، وصقل حبيبات الكريستال ، وتحسين شكل الكربيد ، وبالتالي فإن قوة وصلابة هذا الفولاذ (قوة الانحناء ، الانحراف ، صلابة الصدمات (إلخ) أعلى من SKD1 ، D2 ، كما زادت مقاومة التآكل ، ولديها مقاومة أعلى للتقسية. أثبتت الممارسة أن عمر هذا القالب الفولاذي أطول من عمر Cr12mov. غالبًا ما يتم تصنيع القوالب الصعبة ، مثل قوالب الشد ، والتأثير ، قالب عجلة الطحن ، إلخ.

14. صلابة عالية DC53 وعالية الكروم الصلب

إنتاج داتونغ ، اليابان. صلابة المعالجة الحرارية أعلى من SKD11. بعد تلطيف درجة الحرارة العالية (520-530) ، يمكن أن تصل إلى 62-63HRC صلابة عالية. من حيث القوة ومقاومة التآكل ، يتجاوز DC53 SKD11. الصلابة هي ضعف قوة SKD11. صلابة DC53 موجودة هناك القليل من الشقوق والتشققات في تصنيع قوالب العمل البارد. تم تحسين عمر الخدمة بشكل كبير. الضغط المتبقي صغير. يتم تقليل الإجهاد المتبقي بعد ارتفاع درجة الحرارة. لأنه يتم قمع التشققات والتشوه بعد عملية قطع الأسلاك. تتجاوز قابلية الماكينة والكشط SKD11. تستخدم في قوالب الختم الدقيقة ، والتزوير على البارد ، وقوالب السحب العميق ، إلخ.

15. الفولاذ عالي السرعة SKH-9-general مع مقاومة التآكل والمتانة

إنتاج شركة هيتاشي ، اليابان. تستخدم لقوالب التشكيل على البارد ، آلات قطع الشريط ، المثاقب ، موسعات الثقوب ، اللكمات ، إلخ.

16. ASP-23-مسحوق ميتالورجيا الصلب عالي السرعة

صنع في السويد. توزيع كربيد موحد للغاية ، مقاومة التآكل ، المتانة العالية ، المعالجة السهلة ، حجم المعالجة الحرارية المستقر. تستخدم لللكمات ، قوالب السحب العميق ، قوالب الحفر ، قواطع الطحن وشفرات القص وغيرها من أدوات القطع طويلة العمر.

17. P20 —— قالب بلاستيكي بالحجم المطلوب بشكل عام

أنتجت في الولايات المتحدة. يمكن تشغيله عن طريق التآكل الكهربائي. حالة المصنع مسبقة التصلب HB270-300. صلابة التبريد HRC52.

18.718-عالية الطلب قوالب بلاستيكية كبيرة وصغيرة

صنع في السويد. خاصة بالنسبة لعملية التآكل الكهربائي. الحالة السابقة للمصنع هي HB290-330 تصلب. صلابة التبريد HRC52

19. سطح المرآة Nak80-high ، قالب بلاستيكي عالي الدقة

إنتاج داتونغ ، اليابان. تصلب HB370-400 مسبقًا في حالة المصنع مسبقًا. صلابة التبريد HRC52

20 ، S136- قالب بلاستيكي مضاد للتآكل ومصقول بمرآة

صنع في السويد. تصلب HB < 215. صلابة التبريد HRC52.

21. قالب الصب المشترك H13

تستخدم في صب الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم والسبائك. يموت ختم الساخنة ، يموت بثق الألومنيوم ،

22. قالب الصب المتطور SKD61-Advanced

من إنتاج شركة هيتاشي ، اليابان ، من خلال تكنولوجيا إعادة الصابورة الكهربائية ، تم تحسين عمر الخدمة بشكل ملحوظ عن H13. يموت ختم الساخنة ، يموت بثق الألومنيوم ،

23، 8407-Advanced Die Casting Mould

صنع في السويد. يموت ختم الساخنة ، قذف الألومنيوم يموت.

24. أضافت FDAC الكبريت لتعزيز سهولة تقطيعه

صلابة المصنع مسبقة التصلب هي 338-42HRC ، والتي يمكن نقشها ومعالجتها مباشرة دون التبريد والتلطيف. يتم استخدامه لقوالب الدُفعات الصغيرة ، والقوالب البسيطة ، ومنتجات الراتينج المختلفة ، والأجزاء المنزلقة ، وأجزاء القوالب مع أوقات التسليم القصيرة. قوالب السوستة ، قالب إطار النظارات.


الوقت ما بعد: يوليو 09-2021